อาหารสัตว์ ในบทความก่อนหน้านี้ เราสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับแนวคิด เรื่องความปลอดภัยของอาหาร ผลกระทบต่อการเลี้ยงสุกร และความรับผิดชอบของอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ที่สมดุล ในห่วงโซ่อาหาร ตอนนี้จะเน้นไปที่การนำแนวคิดนี้ไปใช้จริง ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ รู้จักวัตถุดิบและซัพพลายเออร์ วัตถุดิบเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญสำหรับจุลินทรีย์ก่อโรค และสารพิษเข้าสู่โรงงานและส่งผลตามมาในอาหาร
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจส่วนประกอบ วิธีย่อยสลาย วิธีการเก็บรักษาที่ถูกต้อง ปฏิกิริยาเคมีที่ไม่พึงประสงค์ที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนผสมอื่นๆ แหล่งกำเนิด ฯลฯ เมื่อพิจารณาประเด็นเหล่านี้ทั้งหมดแล้ว ให้กำหนดจุดควบคุมวิกฤตสำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิด เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพ ไม่เพียงแต่ที่ทางเข้าโรงงานเท่านั้น แต่ยังตลอดช่วงระยะเวลาการจัดเก็บทั้งหมดด้วย
ในขณะเดียวกัน ในอุตสาหกรรมการซื้อวัตถุดิบในกรณีส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับราคาอย่างชัดเจน อย่างไรก็ตาม เป็นพื้นฐานที่ภายในการวิเคราะห์ต้นทุน เราจะทราบและประเมินซัพพลายเออร์ การสร้างความสัมพันธ์ที่ไว้วางใจกับพวกเขาจะช่วยลดความเสี่ยง และทรัพยากรในการควบคุมคุณภาพ ตัวอย่างอาจเป็นปลาป่นซึ่งขึ้นอยู่กับแหล่งที่มา และระดับของวิธีปฏิบัติที่ดีในการผลิตที่ซัพพลายเออร์นำไปใช้นั้นอาจมีปริมาณทางจุลชีววิทยาสูง
มีปริมาณฮีสตามีนสูง ซึ่งทั้ง 2 อย่างนี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและสัตว์ ทราบจุดวิกฤติที่ต้องควบคุมของโรงงาน และทุกระบบการผลิตมีจุดวิกฤติ ที่สามารถเพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อนในอาหาร เช่น การปนเปื้อนข้ามในสายการผลิต จุดสะสมผลิตภัณฑ์หรือการทำความสะอาดที่ยากต่อการขนส่งการสูญเสียจากการขนส่ง ไซโลอยู่ในสภาพไม่ดี มีสัตว์รบกวน
โครงสร้างพื้นฐานเสื่อมโทรม ตัวอย่างของจุดวิกฤติด้านความปลอดภัยในโรงงาน ได้แก่ การสะสมของฝุ่นในไซโลจัดเก็บ ซึ่งหากไม่มีโปรแกรมการทำความสะอาด และฆ่าเชื้อที่ถูกต้อง จุลินทรีย์และแมลงศัตรูพืชจะเพิ่มจำนวนขึ้น การระบุแต่ละจุดเหล่านี้ทำให้สามารถกำหนดกลยุทธ์การควบคุมทั้งในสายการผลิต และแหล่งอาหาร เพื่อวางแผนการทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ ตลอดจนแผนการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและป้องกัน
นอกจากนี้ยังช่วยในการจัดลำดับความสำคัญของทรัพยากร และความพยายามไปยังจุดที่วิกฤตมากที่สุด ปฏิบัติงานตามมาตรฐานการปฏิบัติงานที่ดี จำเป็นอย่างยิ่งที่ระบบการผลิตของโรงงานจะต้องมีระเบียบวิธี ในการทำงาน ซึ่งกระบวนการทั้งหมดได้รับการกำหนดมาตรฐาน และลงทะเบียน โดยมีคำสั่งเฉพาะ การควบคุมจุดวิกฤติ บันทึก การตรวจสอบย้อนกลับ ฯลฯ
นี่เป็นวิธีเดียวที่จะรับประกันความปลอดภัย และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้ลดความล้มเหลวให้เหลือน้อยที่สุด และปรับปรุงความสามารถในการทำกำไร โดยรวมของธุรกิจ เครื่องมือที่น่าสนใจอย่างยิ่ง ในการควบคุมกระบวนการผลิตของโรงงานคือการทำงานภายใต้มาตรฐาน GMP
สิ่งเหล่านี้ได้รับการพัฒนาโดย Codex Alimentarius และรวมถึงแนวปฏิบัติที่มุ่งป้องกัน และควบคุมอันตรายต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับทุกขั้นตอนของห่วงโซ่การผลิต FAO หลักการ BPM ทำหน้าที่เป็นแนวทาง และช่วยในการกำหนดขั้นตอนการทำงานโดยมุ่งลดความเสี่ยง ต่อความปลอดภัยของอาหาร
มั่นใจว่าอาหารปลอดภัย หากเราปฏิบัติตามจุดที่อธิบายไว้ข้างต้น วัตถุดิบและซัพพลายเออร์ จุดวิกฤติของโรงงานและกระบวนการต่างๆ อยู่ภายใต้การควบคุมอยู่แล้ว ในที่สุดก็ยังคงต้องตรวจสอบว่า อาหารที่ผลิตนั้นเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยหรือไม่ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะต้องดำเนินการควบคุมคุณภาพที่รับประกันการปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาในระดับต่ำ
สารพิษที่น่าสนใจ เช่น สารพิษจากเชื้อรา ไดออกซินและสารประกอบทางเคมี เช่น โลหะหนัก ยาฆ่าแมลง และเปอร์ออกไซด์ตัวอย่างเช่น เกี่ยวกับระดับเปอร์ออกไซด์ แสดงให้เห็นว่า แม่สุกรที่ได้รับอาหารที่มีน้ำมันถั่วเหลืองออกซิไดซ์จะผลิตน้ำนม ที่มีระดับของปัจจัยกระตุ้นการอักเสบเพิ่มขึ้น และมีผลในการต้านอนุมูลอิสระของนมลดลง
เพราะระดับพลาสมาที่เพิ่มขึ้นของปัจจัยโปรการอักเสบในแม่สุกร ซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของปัจจัยเดียวกันในลูกสุกรที่กินนมนี้แม้ว่าวัตถุประสงค์หลักของโรงงาน อาหารสัตว์ ที่สมดุลคือ การผลิตอาหารสัตว์ที่มีคุณภาพ และปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพซึ่งตรงตามข้อกำหนดทางโภชนาการของสัตว์ แต่ก็เป็นความรับผิดชอบของโรงงานอาหารสัตว์ ที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอาหารสัตว์ถูกส่งไปยังฟาร์มที่มีลักษณะเดียวกันในตอนท้ายจากสายการผลิต
ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องควบคุมคลังสินค้า และการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม การรบกวนของศัตรูพืช การแตกหักของบรรจุภัณฑ์ ความชื้นหรือเหตุการณ์ใดๆ ที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัย และคุณภาพของอาหาร สร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยด้านอาหาร อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ที่ผลิตอาหารสัตว์สมดุล หรือฟาร์มที่มีโรงงานเป็นของตนเอง ทำงานด้วยระบบการจัดการ และให้ความสำคัญกับ 4 ประเด็นหลักที่อธิบายไว้ข้างต้น
อย่างไรก็ตาม ปัจจัยด้านมนุษย์มักถูกประเมินต่ำเกินไป และลืมไปว่าหลายๆ ความล้มเหลวในด้านความปลอดภัย และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ ความปลอดภัยเป็นมากกว่าวิธีการทำงานง่ายๆ หรือการควบคุมคุณภาพ แต่ยังเกี่ยวกับวัฒนธรรมของบริษัทด้วย เมื่อผู้บริหารพิจารณาความปลอดภัย เป็นมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์
การรับประกันจะมีความสำคัญในองค์กร GFSI กำหนดวัฒนธรรมความปลอดภัยของอาหารว่าเป็นค่านิยม ความเชื่อและบรรทัดฐานร่วมกันที่ส่งผลต่อความคิด และพฤติกรรมด้านความปลอดภัยของอาหารทั้งภายในและภายนอกองค์กร กล่าวอีกนัยหนึ่งทั้งหมดขึ้นอยู่กับวิธีการคิด โฟกัสและการปฏิบัติงานของพนักงาน เพื่อสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัย จำเป็นอย่างยิ่งที่แต่ละคน จะรู้สึกมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต
มีความชัดเจนเกี่ยวกับบทบาทของตน และผลในเชิงบวกและเชิงลบของการปฏิบัติงานอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องมีสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ดี เมื่อทีมงานมุ่งมั่นในความปลอดภัยและคุณภาพ เราจะลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบน และผลที่ตามมาคือการสูญเสียประสิทธิภาพ และความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจ
บทสรุป การผลิตอาหารที่ปลอดภัย และมีคุณภาพต้องใช้ความพยายาม และทรัพยากรทางเศรษฐกิจ อย่างไรก็ตาม ผลกำไรที่มากขึ้นจะถูกสร้างขึ้น โดยการปรับกระบวนการให้เหมาะสม ลดข้อผิดพลาดและของเสียในโรงงานให้เหลือน้อยที่สุด ตลอดจนการรับประกันความพึงพอใจ และความไว้วางใจของลูกค้า
บทความที่น่าสนใจ : ยุคกลาง วัฒนธรรมเมืองยุคกลางและอารยธรรมโรมันที่เคยสืบเนื่องมา
